18 Noviembre 2025 – El nuevo video “Inside the Mizuno Scotland Factory” nos abre las puertas del corazón de Mizuno en Europa. Acompañamos a Chris Voshall, Director de Golf de la compañía a nivel global, en un recorrido exclusivo por la planta escocesa donde se ensamblan los palos personalizados con la precisión y el control de calidad que han hecho famosa a la marca japonesa entre los golfistas más exigentes.

Cuando se habla de tradición, precisión y rendimiento en el golf, el nombre Mizuno es sinónimo de excelencia. En este vídeo que acabamos de ver, el especialista de producto Chris Voshall nos guía por el interior de la planta de la marca situada en Cumbernauld (Escocia), donde se ensamblan todos los pedidos, palos personalizados convertidos en herramientas de precisión, destinados al mercado europeo.

El recorrido comienza en la primera estación de trabajo, donde cada palo cobra vida a partir de una hoja de montaje, el build sheet, que detalla los componentes y especificaciones exactas de cada pedido: varillas, grips y cabezas.

Mizuno ofrece una amplísima variedad de opciones, la mayoría sin coste adicional, para garantizar que cada golfista pueda disponer de un palo adaptado a su estilo de juego y sensaciones.

Desde allí, Voshall muestra cómo cada estación incorpora un control de calidad (QC) que verifica el trabajo del proceso anterior, garantizando una trazabilidad perfecta y la ausencia de errores.

Las cabezas, cuidadosamente seleccionadas entre los modelos Mizuno Pro, JPX, y wedges Pro, pasan después a una fase clave: el ajuste de loft y lie con tolerancias extremadamente ajustadas. Cada cabeza se dobla con una tolerancia de apenas medio grado.

Para evitar desperfectos durante la manipulación se emplean materiales y herramientas diseñados específicamente para proteger el palo, manteniendo el acabado impecable que caracteriza a sus hierros.

La siguiente parada es el corte de varillas, donde se determina la longitud exacta, desde una pulgada menos hasta una y media más, con tolerancias de apenas un milímetro. Cada varilla se mide, corta y vuelve a comprobar antes de recibir la preparación de la punta (tip) y añadir el adaptador del hosel.

A continuación, llega el turno del encintado y montaje del grip, con la posibilidad de añadir entre una y cinco capas de cinta, o incluso ajustar la zona inferior del grip para modificar el grosor bajo la mano derecha (taper). Mizuno realiza esta operación antes del encolado final, permitiendo afinar el swingweight con los componentes reales definitivos del palo que el jugador va a recibir.

En el área de ensamblaje final, los técnicos utilizan una máquina exclusiva de Mizuno equipada con doble láser, que asegura el perfecto alineado de la cara del palo y de la varilla antes del encolado. En apenas 20 minutos, el resultado es un palo perfectamente construido y equilibrado, dentro de una tolerancia de medio punto de swingweight.

Finalmente, cada set pasa por un control de calidad final. Esa última parada es el acabado y control final: revisión completa de especificaciones, pulido y abrillantado del ferrule para que quede perfectamente alineado con el hosel. Seguidamente, el set se embala, etiqueta y prepara para su envío a su nuevo propietario en cualquier punto de Europa.

El video deja claro que en la fábrica de Mizuno en Escocia, la combinación de artesanía, tecnología y rigurosidad en los controles es lo que convierte cada pedido en una pieza única. Cada palo que sale de esta línea es una muestra tangible de la filosofía de la marca japonesa, definida por su lema: “Nothing feels like a Mizuno”.